चीन Guangzhou Guxing Freeze Equipment Co.,Ltd Company News

दुनिया में फ्रीज-ड्राई फूड के शीर्ष आपूर्तिकर्ताओं में कई प्रसिद्ध कंपनियां शामिल हैं जो अपने उत्पादों की गुणवत्ता और रेंज के लिए जानी जाती हैं। कुछ प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं में शामिल हैंः   1नेस्टलेः अपने ब्रांड मैगी और अन्य उत्पाद लाइनों के माध्यम से, नेस्टले विभिन्न फ्रीज-ड्राइंग भोजन और सामग्री प्रदान करता है।   2डोटेरा: अपने आवश्यक तेलों के लिए जाना जाता है, डोटेरा फ्रीज-ड्राइव फलों और सब्जियों को भी प्रदान करता है।   3.माउंटेन हाउसः आउटडोर उत्साही लोगों के बीच एक लोकप्रिय ब्रांड, माउंटेन हाउस कैंपिंग और बैकपैकिंग के लिए फ्रीज-ड्राइव भोजन में माहिर है।   4ऑगसन फार्मः फलों, सब्जियों और पूर्ण भोजन सहित विभिन्न प्रकार के फ्रीज-ड्राइव खाद्य पदार्थ प्रदान करता है, जिनका उपयोग अक्सर आपातकालीन तैयारी के लिए किया जाता है।   5.वाइज कंपनी: अपने दीर्घकालिक खाद्य भंडारण समाधानों के लिए जानी जाने वाली, वाइज कंपनी फ्रीज-ड्राई भोजन और स्नैक्स प्रदान करती है।   6.हार्मनी हाउस फूड्स: फ्रीज-ड्राइव फलों, सब्जियों और भोजन के घटकों में विशेषज्ञता, मुख्य रूप से घरेलू खाना पकाने और आपातकालीन खाद्य आपूर्ति के लिए।   7बैकपैकर की पेंट्रीः आउटडोर रोमांचों के लिए डिज़ाइन किए गए गुर्मी फ्रीज-ड्राइंग भोजन की एक श्रृंखला प्रदान करती है।   इन कंपनियों को उनके नवाचार, गुणवत्ता और फ्रीज-ड्राई फूड में व्यापक उत्पाद प्रस्तावों के लिए मान्यता प्राप्त है।

    फ्रीज-ड्राइंग मशीन में कई महत्वपूर्ण भाग होते हैं, जिनमें से प्रत्येक फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।   1वैक्यूम कक्ष:यह मुख्य क्षेत्र है जहां फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया होती है। यह सुब्लिमेशन के लिए एक नियंत्रित वातावरण प्रदान करता है, जहां जमे हुए उत्पाद को रखा जाता है।   2प्रशीतन प्रणाली:यह वैक्यूम कक्ष और उत्पाद को ठंडा करने के लिए जिम्मेदार है। यह सामग्री को तेजी से फ्रीज करता है और सूखने की प्रक्रिया के दौरान कम तापमान बनाए रखता है।   3हीटिंग प्लेट्स:इन प्लेटों को वैक्यूम कक्ष के अंदर रखा जाता है, जिससे बर्फ के सुब्लिमेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए नियंत्रित गर्मी मिलती है। ये सूखने की प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के तापमान को धीरे-धीरे बढ़ाने में मदद करती हैं।   4वैक्यूम पंप:यह कक्ष के भीतर वैक्यूम बनाता है और बनाए रखता है। यह हवा और जल वाष्प को हटा देता है, जिससे सुद्धिकरण प्रक्रिया प्रभावी ढंग से होती है।   5कंडेनसर:ठंडा करता है और उत्पाद से सुब्लीमेट होने वाले जल वाष्प को इकट्ठा करता है। इसमें आमतौर पर कॉइल या सतहें होती हैं जिन्हें संक्षेपण की सुविधा के लिए कम तापमान पर रखा जाता है।   6नियंत्रण प्रणाली:यह तापमान, दबाव और सुखाने के समय की निगरानी और विनियमन करता है। यह सुनिश्चित करता है कि फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया वांछित मापदंडों के अनुसार आगे बढ़े।   7ट्रे या अलमारियाँ:फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को पकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। वे समान सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के चारों ओर दूरी और वायु प्रवाह की अनुमति देते हैं।   8. इन्सुलेशन:गर्मी के नुकसान को कम करने और शीतलन प्रणाली की दक्षता बनाए रखने के लिए वैक्यूम कक्ष को घेरता है।   9उत्पाद द्वार:सामग्री को आसानी से लोड और अनलोड करने की अनुमति देता है। इसे बंद होने पर वैक्यूम सील बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।   सारांश:इन घटकों में से प्रत्येक एक फ्रीज-ड्राइंग मशीन के प्रभावी संचालन के लिए आवश्यक है, यह सुनिश्चित करता है कि फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया कुशल हो और उच्च गुणवत्ता वाले, शेल्फ-स्थिर उत्पादों का उत्पादन करे।

  फ्रीज-ड्राइंग या लाइओफाइलाइजेशन में सामग्री के सफल संरक्षण के लिए कई तैयारी चरण शामिल हैं।   1सामग्री का चयनसही उत्पाद चुनेंः सुनिश्चित करें कि सामग्री फ्रीज-ड्राइंग के लिए उपयुक्त है (जैसे, फल, सब्जियां, दवाएं) ।   2. पूर्व उपचारधोना: गंदगी और दूषित पदार्थों को दूर करने के लिए कपड़े को साफ करें।काटना: सूखने की दक्षता बढ़ाने के लिए सामग्री को काटें या काटें।ब्लैंचिंग (यदि लागू हो): फल और सब्जियों के लिए, ब्लैंचिंग एंजाइमों को निष्क्रिय कर सकती है और रंग और स्वाद को संरक्षित कर सकती है।   3ठंड लग रही हैतेजी से फ्रीज करना: सामग्री को जल्दी से फ्रीज करें ताकि छोटे बर्फ के क्रिस्टल बनें, जिससे संरचना और गुणवत्ता बरकरार रहती है। यह फ्रीजर या एक विशेष फ्रीज-ड्रायर का उपयोग करके किया जा सकता है।   4. वैक्यूम तैयारीफ्रीज-ड्रायर में डालना: फ्रीज-ड्राइंग मशीन में फ्रीज सामग्री लोड करें।एक वैक्यूम बनाएं: चैंबर के अंदर दबाव को कम करें ताकि सुब्लिमेशन (बर्फ का वाष्प में परिवर्तन) आसान हो सके।   5तापमान नियंत्रणउपयुक्त तापमान निर्धारित करें: सामग्री को गर्म किए बिना सुद्ध होने के लिए फ्रीज-ड्रायर में शेल्फ तापमान को समायोजित करें।   6. निगरानीजांच मापदंडः इष्टतम परिस्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया के दौरान तापमान और दबाव की निगरानी करें।   निष्कर्षप्रभावी फ्रीज-ड्राइंग के लिए उचित तैयारी महत्वपूर्ण है, जो अंतिम उत्पाद के स्वाद, बनावट और शेल्फ जीवन को प्रभावित करती है।

एक वैक्यूम फ्रीज ड्रायर (जिसे फ्रीज फ्रीजर भी कहा जाता है) के काम करने के सिद्धांत में कई प्रमुख चरण शामिल हैं जो कम दबाव की स्थिति में नमी को हटाकर भोजन या अन्य सामग्रियों को संरक्षित करते हैं।यहाँ प्रक्रिया का विवरण दिया गया है:   1ठंडक:प्रारंभिक तैयारी: सामग्री (उदाहरण के लिए, भोजन) को पहले आवश्यकतानुसार सफाई, स्लाइसिंग या खाना पकाने से तैयार किया जाता है।तेजी से फ्रीजिंगः सामग्री को फ्रीज-ड्रायर में लोड किया जाता है और तेजी से -40°C से -80°C (-40°F से -112°F) के बीच तापमान पर फ्रीज किया जाता है।यह सुनिश्चित करता है कि भोजन में नमी से छोटे बर्फ के क्रिस्टल बनें, जो भोजन की संरचना बनाए रखने में मदद करता है।   2वैक्यूम निर्माण:एक बार जमे जाने के बाद, एक वैक्यूम बनाने के लिए कक्ष को खाली कर दिया जाता है। इससे जमे हुए पदार्थ के आसपास वायुमंडलीय दबाव काफी कम हो जाता है, जो अगले चरण के लिए महत्वपूर्ण है।   3सुब्लिमेशन (प्राथमिक सुखाने):नियंत्रित ताप: खाली स्थान में जमे हुए पदार्थ का तापमान धीरे-धीरे बढ़ जाता है। इससे बर्फ सुब्लिमेट हो जाती है।जिसका अर्थ है कि यह तरल होने के बिना एक ठोस से एक गैस के लिए सीधे संक्रमण करता है.वाष्प का उन्मूलन: उपोषण के दौरान उत्पन्न जल वाष्प को एक वैक्यूम प्रणाली द्वारा लगातार कक्ष से हटाया जाता है।इससे भोजन को सूखने का खतरा कम हो जाता है.   4अवशोषण (द्वितीयक सुखाने):प्राथमिक सुखाने के बाद, सामग्री में कुछ नमी अभी भी रह सकती है। इस चरण में अवशिष्ट नमी को हटाने के लिए थोड़ा अधिक तापमान पर आगे हीटिंग शामिल है।इस प्रक्रिया से यह सुनिश्चित होता है कि पानी की मात्रा इतनी कम हो जाए कि लंबे समय तक भंडारण और शेल्फ स्थिरता की अनुमति मिले।   5शीतलन और पैकेजिंग:सूखी प्रक्रिया पूरी होने के बाद, वैक्यूम जारी हो जाता है, और नमी को फिर से अवशोषित करने से रोकने के लिए सामग्री को तेजी से ठंडा किया जाता है।फ्रिज-ड्राइव उत्पादों को नमी से बचाने और शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए हवा से बंद कंटेनरों या वैक्यूम सील बैगों में पैक किया जाता है।     मुख्य लाभ: पोषक तत्वों और स्वाद का संरक्षणः इस प्रक्रिया से मूल सामग्री के आवश्यक पोषक तत्व, स्वाद और संरचनात्मक अखंडता बरकरार रहती है।लंबे शेल्फ लाइफः वैक्यूम फ्रीज-ड्राइव उत्पाद रेफ्रिजरेटर के बिना वर्षों तक संग्रहीत किए जा सकते हैं, जिससे उन्हें आपातकालीन खाद्य आपूर्ति, शिविर और अंतरिक्ष मिशन के लिए आदर्श बनाया जा सकता है।इस कुशल प्रक्रिया का व्यापक रूप से खाद्य संरक्षण, दवाओं और जैव प्रौद्योगिकी में संवेदनशील सामग्री को संरक्षित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

  फ्रिज-ड्राइंग में फ्रिज-ड्राइंग या फ्रिज-ड्राइंग या फ्रिज-ड्राइंग कहा जाता है। एक फ्रीज-ड्राइकर का उपयोग करके खाद्य पदार्थों के फ्रीज-ड्राइंग में शामिलः   1तैयारी:पहले उन खाद्य पदार्थों का चयन करें जिन्हें आप सूखा फ्रीज करना चाहते हैं। यह फल, सब्जियां, मांस, डेयरी उत्पाद या पूरे भोजन भी हो सकते हैं। भोजन को धोकर, छीलकर, स्लाइस करके या पकाने से साफ करें और तैयार करें।आवश्यकतानुसार.   2ठंडक:तैयार भोजन को एक परत में ट्रे या रैक पर रखें। खाद्य पदार्थों को कुशल ठंड सुनिश्चित करने के लिए समान रूप से विभाजित किया जाना चाहिए। फिर ट्रे को फ्रीजर या हाईफ्रीजर में रखा जाता है,जहाँ भोजन जल्दी से जमे हुए होखाद्य पदार्थों को ठोस रूप से फ्रीज करना एक महत्वपूर्ण कदम है क्योंकि यह कोशिका संरचना को संरक्षित करने में मदद करता है और सूखने की प्रक्रिया के दौरान बर्फ के क्रिस्टल को भोजन को नुकसान पहुंचाने से रोकता है।   3. फ्रीज ड्रायर लोड करना:जब भोजन पूरी तरह से जमे हो जाए, तो जमे हुए भोजन की ट्रे या रैक को फ्रीज-ड्रायर में ले जाएं।फ्रीज ड्रायर में आमतौर पर भोजन रखने के लिए अलमारियों या ट्रे के साथ एक वैक्यूम कक्ष होता है.   4. प्राथमिक सुखानेःफ्रीज-ड्रायर कक्ष के अंदर एक वैक्यूम बनाता है, और तापमान थोड़ा बढ़ाया जाता है। इससे जमे हुए भोजन में बर्फ सुब्लिमेशन से गुजरती है,सीधे इसे एक ठोस से एक गैस के लिए एक तरल चरण के माध्यम से जाने के बिना परिवर्तितइसके बाद जल वाष्प को कक्ष से निकाल दिया जाता है, जिसके बाद फ्रिज-ड्राई फूड छोड़ दिया जाता है।   5माध्यमिक सुखानेःप्राथमिक सूखी अवस्था के बाद भी भोजन में शेष नमी रह सकती है।फ्रीज ड्रायर धीरे-धीरे एक वैक्यूम बनाए रखते हुए तापमान को थोड़ा बढ़ाता हैयह प्रक्रिया किसी भी अवशिष्ट पानी की सामग्री को खत्म करने में मदद करती है, जिससे फ्रीज-ड्राइव खाद्य पदार्थों के लिए दीर्घकालिक स्थिरता और शेल्फ जीवन सुनिश्चित होता है।   6सीलिंग और पैकेजिंग:एक बार फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, फ्रीज-ड्राइंग खाद्य पदार्थ पैकेजिंग के लिए तैयार हो जाते हैं।उचित पैकेजिंग गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करती हैफ्रिज-ड्राई फूड का स्वाद और पोषण मूल्य।   यह ध्यान देने योग्य है कि फ्रीज सुखाने एक जटिल और विशेष प्रक्रिया है कि पेशेवर ग्रेड उपकरण की आवश्यकता है। जबकि यह छोटे पैमाने फ्रीज सुखाने का उपयोग कर घर पर सूखे भोजन फ्रीज करने के लिए संभव है,यह खाद्य निर्माताओं या विशेष फ्रीज-ड्राइंग सुविधाओं द्वारा अधिक आम तौर पर वाणिज्यिक पैमाने पर किया जाता है. कैसे मा

जमे हुए फल बाजार का अवलोकन 2024~2028   वैश्विक जमे हुए फलों के बाजार में 2024 से 2028 तक लगभग 6% की सीएजीआर की वृद्धि होने की उम्मीद है। कुछ प्रमुख रुझान और अंतर्दृष्टिः   बाजार का आकार और वृद्धि:   जमे हुए फलों के बाजार का मूल्य 2024 में लगभग 25 बिलियन डॉलर था और 2028 तक यह 32 बिलियन डॉलर से अधिक होने का अनुमान है।उपभोक्ताओं की सुविधाजनक, स्वस्थ और पौष्टिक खाद्य विकल्पों की बढ़ती मांग के साथ-साथ खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में जमे हुए फलों के विस्तारित उपयोग से वृद्धि होती है। लोकप्रिय जमे हुए फल के खंडः   जामुन (जैसे ब्लूबेरी, रास्पबेरी और स्ट्रॉबेरी) सबसे बड़ा और सबसे तेजी से बढ़ता हुआ सेगमेंट है, जो बाजार का 40% से अधिक हिस्सा है।अन्य लोकप्रिय जमे हुए फलों में उष्णकटिबंधीय फल (जैसे आम, अनानास और पपीता), खट्टे फल और पत्थर के फल (जैसे आड़ू, प्लम, चेरी) शामिल हैं। क्षेत्रीय विकासः   उत्तरी अमेरिका और यूरोप सबसे बड़े क्षेत्रीय बाजार हैं, जो वैश्विक बिक्री का 60% से अधिक हिस्सा हैं।एशिया-प्रशांत क्षेत्र सबसे तेजी से बढ़ता हुआ क्षेत्र है, जो बढ़ती उपलब्ध आय और उपभोक्ताओं के बीच स्वास्थ्य जागरूकता के कारण है।   बाजार के प्रमुख चालक:   पौष्टिक, न्यूनतम रूप से संसाधित खाद्य पदार्थों के लिए स्वास्थ्य जागरूकता और मांग में वृद्धि।फ्रिज फलों की सुविधा और वर्ष भर उपलब्धता।खाद्य प्रसंस्करण उद्योग का विस्तार, जमे हुए फलों का उपयोग सामग्री के रूप में।ताजगी और पोषक तत्वों को संरक्षित करने के लिए फ्रीजिंग प्रौद्योगिकियों का अधिक से अधिक उपयोग करना।   प्रतिस्पर्धी परिदृश्य:   जमे हुए फलों का बाजार विखंडित है, जिसमें बड़े बहुराष्ट्रीय खिलाड़ी और कई क्षेत्रीय/स्थानीय उत्पादक शामिल हैं।कुछ प्रमुख वैश्विक खिलाड़ियों में डोल फूड कंपनी, अर्डो, बॉन्डुएल और सनओप्टा शामिल हैं। मुझे बताएं कि क्या आपको 2024-2028 की अवधि के लिए जमे हुए फलों के बाजार की संभावनाओं के बारे में कोई अतिरिक्त जानकारी चाहिए।

हाल के वर्षों में घरेलू फ्रीज ड्रायर बाजार में महत्वपूर्ण वृद्धि देखी गई है, खाद्य संरक्षण, आत्मनिर्भरता और स्वस्थ,लंबे समय तक चलने वाले खाद्य विकल्पफ्रीज ड्राईंग एक संरक्षण विधि है जो खाद्य पदार्थों से 98% तक नमी को हटा देती है, जिसके परिणामस्वरूप हल्के, शेल्फ-स्थिर उत्पाद होते हैं जो अपने मूल स्वाद, बनावट,और पोषण मूल्य.   घर के फ्रीज ड्रायर के बारे में कुछ महत्वपूर्ण बातें:   1किफायती और सुलभताः घरेलू फ्रीज ड्रायर औसत उपभोक्ता के लिए अधिक किफायती हो गए हैं, जिनकी कीमत 1,500 डॉलर से 4 डॉलर के बीच है।000इसने खाद्य अपशिष्ट को कम करने और आपातकालीन खाद्य आपूर्ति बनाने के लिए घरों के लिए प्रौद्योगिकी को अधिक सुलभ बना दिया है।बढ़ी मांगः जैसा कि COVID-19 महामारी ने खाद्य सुरक्षा के महत्व पर प्रकाश डाला, घरेलू फ्रीज ड्रायर की मांग आसमान छू गई है। उपभोक्ता अपने स्वयं के ताजे उत्पादों को संरक्षित करना चाहते हैं,मांस, और दीर्घकालिक भंडारण के लिए तैयार भोजन।   2बहुमुखी प्रतिभा: घर के फ्रीज ड्रायर का उपयोग फलों, सब्जियों, मांस, बेक्ड उत्पादों और यहां तक कि तैयार भोजन सहित विभिन्न प्रकार के खाद्य पदार्थों को संरक्षित करने के लिए किया जा सकता है। यह घर के रसोइयों, तैयार करने वालों,और छोटे पैमाने पर खाद्य उत्पादक.   3पोषण संबंधी लाभः फ्रीज-ड्राइज खाद्य पदार्थ अपने मूल पोषण मूल्य का 97% तक बरकरार रख सकते हैं, जिससे वे डिब्बाबंद या निर्जलित विकल्पों के लिए एक स्वस्थ विकल्प बन जाते हैं।   4आपदा तैयारताः प्राकृतिक आपदाओं और आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान की बढ़ती आवृत्ति के साथ,घरेलू फ्रीज ड्रायर आपातकालीन खाद्य भंडारण और आपदा तैयार करने के लिए एक आवश्यक उपकरण बन गए हैं.   5उद्यमशीलता के अवसर: घर पर फ्रीज सूखी के बढ़ते उपयोग ने छोटे पैमाने पर खाद्य उत्पादकों और उद्यमियों को बिक्री के लिए अपनी फ्रीज सूखी उत्पाद लाइनें बनाने में भी सक्षम बनाया है।इन उत्पादों की बढ़ती मांग का लाभ उठाना.   कुल मिलाकर, घरेलू फ्रीज ड्रायर प्रवृत्ति आत्मनिर्भरता, खाद्य सुरक्षा और स्वस्थ, लंबे समय तक चलने वाले खाद्य विकल्पों की इच्छा की ओर एक व्यापक सामाजिक बदलाव को दर्शाती है।जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी विकसित होती जाती है और अधिक किफायती हो जाती है, यह संभावना है कि आने वाले वर्षों में घर में फ्रीज-ड्राइंग की लोकप्रियता बढ़ती रहेगी।

दूध की फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया का परिचय दूध के फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैंः पहला, दूध का पूर्व-उपचार, मानकीकरण, नसबंदी, निस्पंदन, डीग्रिजिंग, समरूपता,दूध की शुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे दूध पर एकाग्रता और अन्य उपचार किए जाते हैंदूसरा, ठंड उपचार, उपचारित दूध को तेजी से ठंड भंडारण के माध्यम से ठोस में ठंडा करना, और फिर वैक्यूम सुखाने का उपचार, जमे हुए दूध ठोस को वैक्यूम वातावरण में रखा जाता है,ताकि ठोस बर्फ सीधे गैस में सुब्लिमेटेड हो और हटाया जाए, और फिर दूध फ्रीज-ड्राइंग पाउडर को कम तापमान में कुचलने से प्राप्त किया जाता है। 2दूध के फ्रीज-ड्राइंग तकनीक के फायदे दूध की फ्रीज-ड्राइंग तकनीक के निम्नलिखित फायदे हैंः (1) अच्छा संरक्षण प्रदर्शनः 95~99% पानी फ्रीज-ड्राई दूध पाउडर में हटा दिया जाता है, ताकि यह बिना बिगड़ने के कमरे के तापमान पर लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सके। (2) भंडारण, परिवहन और उपयोग के लिए आसानः फ्रीज-ड्राई दूध पाउडर को पैक और सील किया जा सकता है, जो भंडारण, परिवहन और उपयोग के लिए सुविधाजनक है,और इसका उपयोग करते समय केवल उचित मात्रा में पानी जोड़ने की आवश्यकता होती है. (3) दूध का मूल पोषण मूल्य और स्वाद बनाए रखना: दूध के फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया में दूध के मूल पोषक तत्व, रंग और स्वाद को बरकरार रखा जाता है।

  फ्रीज-ड्रायर, जिसे फ्रीज-फिलिज़र के नाम से भी जाना जाता है, का काम करने का सिद्धांत सुब्लिमेशन प्रक्रिया पर आधारित है।सुब्लिमेशन किसी पदार्थ का सीधे ठोस अवस्था से गैस अवस्था में संक्रमण है, तरल अवस्था से गुजरने के बिना।   फ्रीज ड्रायर के कामकाज के सिद्धांत में शामिल बुनियादी चरण निम्नलिखित हैं:   ठंढः सूखने वाली सामग्री को फ्रीज ड्रायर के सूखने वाले कक्ष में रखा जाता है।सामग्री को बहुत कम तापमान तक ठंडा किया जाता है, आमतौर पर -40°C से -80°C के बीच, एक प्रशीतन प्रणाली का उपयोग करके।इस निम्न तापमान के कारण सामग्री में पानी की मात्रा जम जाती है, जिससे बर्फ के क्रिस्टल बनते हैं।   वैक्यूम सृजन: इसके बाद सूखी कक्ष को सील कर दिया जाता है और एक वैक्यूम पंप का उपयोग करके अंदर वैक्यूम बनाया जाता है।वैक्यूम कक्ष में दबाव को कम करता है, आमतौर पर 0.1 से 0.001 mbar तक।   सुब्लिमेशन: सूखने वाले कक्ष में कम दबाव और कम तापमान के कारण बर्फ के क्रिस्टल सीधे जल वाष्प में विलीन हो जाते हैं, जिससे तरल अवस्था को दरकिनार कर दिया जाता है।इसके बाद जल वाष्प को सुखाने के कक्ष से निकालकर एक प्रशीतित संघनक या ठंडे जाल पर संक्षेपित किया जाता है, जिसे सुखाने के कक्ष से कम तापमान पर रखा जाता है। सूखना:जैसे-जैसे जल को पदार्थ से हटाया जाता है, सामग्री धीरे-धीरे सूखी हो जाती है।सुखाने की प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक कि वांछित स्तर की सूखापन प्राप्त नहीं हो जाती।   फ्रीज-ड्राइंग प्रक्रिया के मुख्य लाभों में निम्नलिखित शामिल हैंः सामग्री की मूल संरचना और गुणों का संरक्षण, क्योंकि सामग्री को उच्च तापमान के संपर्क में नहीं लाया जाता है।ताप-संवेदनशील सामग्री जैसे कि दवाओं, जैविक नमूनों या खाद्य उत्पादों को नुकसान पहुंचाए बिना पानी को कुशलतापूर्वक हटाना।सूखे उत्पादों की शेल्फ लाइफ और स्थिरता में सुधार।सुगमता के कारण, सूखी सामग्री को आसानी से पानी जोड़कर पुनः हाइड्रेट किया जा सकता है। फ्रीज ड्रायर का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि फार्मास्यूटिकल्स, जैव प्रौद्योगिकी, खाद्य प्रसंस्करण और वैज्ञानिक अनुसंधान,जहां नाजुक और संवेदनशील सामग्रियों का संरक्षण महत्वपूर्ण है.  

  फ्रीज-ड्राइव पाउडर आमतौर पर सक्रिय अवयवों से भरपूर सौंदर्य प्रसाधन या त्वचा देखभाल उत्पादों को संदर्भित करता है, और इसकी प्रभावशीलता उत्पाद के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है।फ्रिज-ड्राइंग पाउडर में त्वचा पर निम्नलिखित प्रभाव हो सकते हैं: 1मॉइस्चराइजिंग: फ्रीज-ड्राईड पाउडर में विभिन्न मॉइस्चराइजिंग तत्व होते हैं, जैसे हाइयुरोनिक एसिड, ग्लिसरीन आदि, जो त्वचा को हाइड्रेट और मॉइस्चराइज करने में मदद कर सकते हैं।त्वचा को नरम और मॉइस्चराइज करना. 2एंटीऑक्सिडेंटः फ्रीज-ड्राई पाउडर में मौजूद कुछ तत्वों में एंटीऑक्सिडेंट प्रभाव होता है, जैसे विटामिन सी, ई आदि।जो त्वचा पर मुक्त कणों के कारण होने वाले नुकसान का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध कर सकता है और धब्बों और बारीक लाइनों की घटना को कम कर सकता है. 3. सफेद करना: कुछ फ्रीज-ड्राई पाउडर में सफेद करने वाले तत्व होते हैं, जैसे कि आर्बुटिन, फेरुलिक एसिड आदि, जो त्वचा के धब्बों को हल्का कर सकते हैं और त्वचा के टोन को उज्ज्वल कर सकते हैं। 4त्वचा की गुणवत्ता में सुधारः फ्रीज-ड्राई पाउडर में कुछ ऐसे तत्व भी होते हैं जो त्वचा की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, जैसे कोलेजन, एलेस्टिन आदि, जो त्वचा की लोच को बढ़ा सकते हैं और त्वचा की ढीलीपन में सुधार कर सकते हैं।